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入库这件事，看着单一，货到了搬进去就行。但真正干过仓库的人都知路，入库要是没弄好，后面的拣货、打包、发货全得随着乱。

货摆不合地位，拣货员满仓库找
；系统没录准，库存对不上
；异常没发现，问题货就往下贱。

入库环节必须有一套尺度化的详细操作，每个步骤都盯住了，后面能力顺。

货物发出来之前，客户得先把到货信息同步给仓库。

什么时辰到、来了几多件、什么品类，都提前说明显。

仓库这边收到信息，提前排好人员、腾出货位，货到了直接开工，不用一时腾处所、一时调人。

想得很单一，但好多仓库就是卡在这一步。

货到了，仓库铺排专人掌管卸货，同步盘点数量。边卸边点，不是卸完了再数。

盘点过程中，数量对不合、包装完不齐全、货物有没有瑕疵，过一遍就知路。

发现异常，当场拍照纪录，第一功夫反馈给客户。

该怎么处置，全程听客户批示，不擅自做决定。

抽检盘点没问题，仓库立刻进行系统收货操作。

收货实现，打印托唛标识，贴在对应的货物上。随后专业人员操作设备实现上架，货物放到系统指定的库位上。

上架结束，系统关单，整个入库流程才算正式走完。

入库顺畅了，后面的拣货就不用满仓库找货，打包不用等货到位，出库不会被卡。

每一个环节都做到位，整个链条能力跑得快。

说到底，入库不是单一地把货搬进仓库，是从源头把货理顺。

该放的放对地位，该记的记准数据，该处置的异常处置掉。入库不省事，后面才不费事。